協(xié)宇新材料——EPD底料CPP樹脂

將聚樹脂、分散劑等原料按一定比例加入反應(yīng)釜中，加入適量的水，加熱，通過攬拌制粉使料液呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。在光引發(fā)條件下同時(shí)進(jìn)行氯化的通氯反應(yīng)。通氛結(jié)束后，去除無反應(yīng)氯及取代生成HC1。原料液經(jīng)甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提純后，經(jīng)洗滌、涂布、干燥等工序制取。采用此工藝可獲得高達(dá)65%的含氯量 CPP樹脂。該方法操作方便，工藝簡單，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。產(chǎn)物的溶解性、純度均優(yōu)于傳統(tǒng)的固相氯和液i氯兩種方法，三廢也便于處理。然而，水相氯化還存在一些缺點(diǎn)，如：該方法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性；用水代替溶劑時(shí)，不進(jìn)行均相反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)物料粘度變大，往往由于與原料的配比不匹配，導(dǎo)致產(chǎn)品氯化均勻度不足，大大限制了水相氯化的推廣。

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氯化物使聚氯化相對(duì)溶解度增大；當(dāng)氯化度相同時(shí)，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當(dāng)溶化程度相同時(shí)，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關(guān)，在相同的條件下，異相產(chǎn)物的溶解性需要在更高的溫度下進(jìn)行。該聚與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數(shù)樹脂具有良好的相容性。氯化等規(guī)的聚一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。

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氯化聚的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)主要取決于三個(gè)因素。第yi種是氯化度，即氯化聚分子中的氯原子含量；第二種是結(jié)晶度，即氯化聚的結(jié)晶度；第三種是分子量。用核磁i共振(13C-NMR)對(duì)一系列氯化無規(guī)聚進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，在氯化程度為0~52.84%的情況下，以單氯取代為主，二氯取代較少。

在這些氫原子中，伯、仲、叔的相對(duì)氯化活性為叔氫，伯氫。且氯化反應(yīng)均勻發(fā)生在無規(guī)聚分子鏈中。在氯化等規(guī)聚的氯化活性方面，有研究表明仲氫，伯氫。但是還有研究認(rèn)為伯氫，叔氫。

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采用 MCPP，采用倒轉(zhuǎn)法制備 WCPP乳液，在此過程中，對(duì)加入的水相和有機(jī)i溶劑之間的比例即水油比進(jìn)行了控制。在 W/O狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)?O/W狀態(tài)時(shí)，適當(dāng)?shù)乃捅壤ＷC了乳液的穩(wěn)定性。

并以此為基礎(chǔ)，在「1:1」、「1.5:1」及「2:1」三種比例下，調(diào)整水油品質(zhì)配比，發(fā)現(xiàn)當(dāng)水油配比為「1.5:1」時(shí)，乳液呈現(xiàn)由白色轉(zhuǎn)為白透藍(lán)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷此時(shí)此刻的乳液粒度是適宜的。

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氯化聚相關(guān)知識(shí)：

經(jīng)配方設(shè)計(jì)，制備出適合聚的塑料涂料，并對(duì)所制備的涂覆改性塑料與涂覆改性塑料的性能進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)：涂覆改性塑料的透光率為90.5，霧度為6.30，較涂覆改性塑料有所降低。但是，與聚薄膜7.3×10-14cm3相比，涂覆改性聚塑料薄膜(含蒙脫土)的透氧率和水蒸氣透過率都有明顯提高。cm2/cm？S？186.9 g, Pa？cm2/cm？S？在氧透過系數(shù)為2.6×10-15cm3時(shí)，情況有很大改善。cm2/cm？S？帕克，蒸汽透過率是172.2 g？cm2/cm？S？帕爾。

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CPP樹脂行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀 ：

近年來，中國石油下屬煉油企業(yè)也加大了對(duì) CPP料的開發(fā)力度。引進(jìn)海蒙特技術(shù)，采用撫順乙烯聚裝置，將乙烯添加到兩個(gè)環(huán)管中，并擴(kuò)大分子量分布，同時(shí)在造粒系統(tǒng)中使用高 l效抗l氧劑和其它助劑，成功研制出聚流延膜料RC090。